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工业危废处置

医疗垃圾处理处置

发布时间:2020-06-24 浏览次数:0

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核心技术简介及优势

急冷方法灭绝二恶英,国内先进

     我公司采用的“急冷”处理方法,可瞬间将800℃的高温降到100℃以下的低温,遏止了二恶英的合成,截断了二恶英的生成空间,尾气中的二恶英含量迅速降至0.19 TEQ ng/m3,,该处理方法。(标准:小于或等于0.5TEQ ng/m3)。

烟尘处理方法,领先

     排烟口黑烟滚滚,氮氧化物、二氧化硫等严重超标,主要原因是可燃物燃烧不充分、不彻底。我公司研发的尾部烟气处理设备,核心技术之一是“烟转火”切换技术。该技术可将废物高温燃烧过程中所分解的大量烟尘充分、完全燃烧,使“烟”直接转化成“火”,尾气排放无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘。(专家鉴定结论:“烟转火”切换技术达到先进水平,填补国内外空白。)


无二次污染,安全性领先

我方所使用的烟气处理技术,尾气、尾渣不但完全达标排放,而且远远优于欧盟标准,无二次污染产生,安全性能。

2014年,缘于我公司的检测数据,环保部国标处已将国内焚烧医疗废物的二恶英排放标准由原来的改成了。因此,在环保部环标处的大力支持和帮助下,当前我公司正准备创立国内医疗废物的行业标准。该设备是目前国内12项检测数据完全能够达标且远远优于国标、欧标的医疗废物处理设备。

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工艺流程图

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焚烧废物进入料斗由螺旋进料器使之进入回转窑窑头。回转窑窑头设有燃烧器、废液喷枪,随着回转窑的斜度和转速,废料在窑内不停地旋转翻滚和往窑尾边移动边焚烧,与一次风充分混合,迅速被干燥并着火气化和欠氧燃烧。

废料依靠自身的热值燃烧,直至基本燃烬,窑内废物焚烧产生的烟气(~900℃)进入二燃室。燃烬的炉渣依靠重力落至带水封的出渣机,并经出渣机送到炉渣输送车往残渣暂存库,不产生二次污染。

二燃室中设有燃烧器、废液喷枪和二次风,与来自回转窑中可燃气体进入二燃室进行过氧燃烧,二燃室控制在较高的燃烧温度(>1100℃)和在此温度下不小于2 秒的烟气停留时间,在较强劲的二次风下组织成3T(温度、时间和湍流)的佳燃烧过程,实现有害物质高焚毁去除率。

二燃室燃烧产生的高温烟气(>1100℃)进入余热锅炉

工业危废处理处置工艺描述

回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气净化处理系统等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序;焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成;烟气净化处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。工艺过程简述如下:

Ø 固体危险废弃物集中收集,存放在收集区。并配置废料搭配区,将高、低热值的不同废料进行预混,搭配进料。

Ø 废物中的低热值有机溶剂,通过废液泵加压后通过废液管路输送至低热值废液喷枪雾化喷入回转窑。高热值废卤化有机溶剂通过雾化器喷入二次燃烧

室中,由于溶剂热值较高,可利用溶剂焚烧提供热量,减少燃料消耗。

Ø 搭配好的危险废物由螺旋进料器送入回转窑。

Ø 危险废物入炉后,在负压状态下,窑内温度850-950℃,沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动,逐渐被干燥、热解和气化并进入到二燃室。废弃物进入燃烧室终控制在850-950℃之间燃烧。根据燃烧3T1E(温度、时间、涡流、过剩系数)原理在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。炉体以每分钟若干转的转速旋转(配置有变频器,可根据废弃物的热值变频调节回转窑的转速),将含水率高、压死在下面的废弃物自动翻转,一边受热干燥,一边受窑炉的回转而使物料破碎分散,废弃物在炉窑的后段进行分解。

Ø 废弃物在回转窑里缓慢燃烧,利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度,废弃物边燃烧边进入窑尾部,在旋转炉篦上继续燃烧,残渣经旋转的炉篦研磨后落入二次室底部的水封式出渣机输出。焚烧产生的烟气在二次室内进一步焚烧,二次室在辅助燃料下温度增加到1100~1200℃,使焚烧更完全,达到无烟、无臭、无二次污染的效果,烟气在二次焚烧室停留时间大于2 秒,使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解,分解效率超过99.99%,确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧完全。

Ø 15%的氨水溶液经喷射泵喷射到余热锅炉中进行脱硝

Ø 经二次焚烧完全将长链多分子破坏,达到完全燃烧,后高温烟气进入余热锅炉,与软水进行换热,使烟气温度降低,同时产出蒸汽回收利用。

Ø 为减少二噁英再合成的机会,采取的措施为“急冷”。冷却后的烟气进入急冷脱酸塔。碱溶液来自循环碱液池,控制系统控制加压泵按需要供给碱溶液,经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内,碱溶液被双流体喷嘴雾化成细微雾滴,被雾化的碱液雾滴受向上的热烟气作用,在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域,烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应。温度在1s 内迅速从500℃降低到80℃左右,从而有效地抑制了二噁英的再生成。同时烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭,保护后续布袋不被烧坏。

Ø急冷脱酸塔出口烟气进入冷凝器,其采用溴化锂冷凝原理,将80度的烟气降至40度。40度时饱和水蒸气的分压力为7381Pa,而90度时饱和水蒸气的分压力为70121Pa,40度时饱和水蒸气的分压力仅为90度时饱和水蒸气的分压力的10%。水蒸气分压力与其在烟气中的含量成正比,因此烟气温度越低时,其烟气中水蒸气含量也越低。

Ø 随后烟气进入活性炭吸附塔,活性炭是一种较新型的高效吸附剂。利用活性炭的多孔性及吸附能力,可吸附烟气中的二噁英及其它碳氢化合物。它微孔范围在0.5-1.4mm,比表面积大,对各种有机和无机气体、水溶液中的有机物、重金属离子等具有较大的吸附量和较快的吸附速率。

Ø 尾气进入布袋除尘器,去除烟气中滞留的细微粉尘和烟气中部分游离重金属化合物。除尘器设置有旁通烟道,在布袋除尘器进口温度不在限值范围时,布袋旁通电磁阀打开,烟气由旁通进入烟囱,确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。

Ø 经布袋去除微小粉尘后,烟气由引风机经送入烟囱高空排放。

监测报告

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  脱硫设备这种产品在我们的日常生活中可以说是越来越为普及了,主要是由于我们在许多的工程作业中,对于工业废气的净化要求可谓是越来越高了,同时这也意味着我们每个人的环境保护治理意识也是越来越高了。而对于脱硫设备这种产品来说,它是拥有着较为精密的结构及内部零部件,也因此我们在使用相关的脱硫设备产品时,要十分注意一些相关的注意事项,那么小编今天就举脱硫设备产品中的脱硫塔为例,来为大家介绍一下脱硫塔在作业时都需要我们注意哪些内容吧。  脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔开始以花岗岩砌筑的应用很广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。煤气站、脱硫塔作为砖瓦、陶瓷生产污染物排放所必备的生产设备,需定期检查和维修,以正常稳定运行。但由于设备检修作业存在多种风险,因此在作业过程中时刻注意施工安全:  切忌单人作业,脱硫塔等封闭、高层、有毒性的空间作业,存在巨大的不确定性,需两人或两人以上检修工人配合作业以人身安全。预备工作中佩戴正规的安全帽、安全带、防护眼镜、防护面罩等个人安全防护用品。这样可以防止中毒,防止脱硫浆液弄到身体上造成化学腐蚀。如果登高的话,防止高空跌落,防止高温烟气烫伤。依据其检修之前预备工作,进行检修用的工具以及防护用品的布置;查看检修现场,排除危险;现场用阻隔网进行阻隔,放置显著的施工提示标志。施工过程中,结合现场实际状况,严格按照检修作业设计流程进行;面对高空坠物、气体中毒、崩塌等施工意外状况要有应急计划;时刻保持通风,防止窒息等等。无论是砖瓦、陶瓷行业还是其他生产行业,都应谨记安全生产无小事,在作业中做好安全防护及应急工作。  以上就是全部有关于脱硫设备产品中的脱硫塔设备的实际作业中,我们需要注意好的一些注意事项的全部介绍了,相信大家对于脱硫设备这类产品一定也有了全新的了解认识吧。在面向脱硫设备这类,较为精密复杂的产品,我们在实际操作中,则需要更为小心且谨慎的进行。实际上小编今天为大家介绍的,也是部分我们在使用脱硫设备这种产品中需要注意的事项,而除此之外还有着更多的相关事项需要小心,而这则需要我们操作员更为熟练的操作水准,以及我们提供一个良好的作业环境了。